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有機溶劑在現代工業(yè)中起著無足輕重的作用，可使用于化工、醫(yī)藥、制革、冶金及電子等許多范疇。有些使用場合對有機溶劑的純度也提出了更高的要求，比方要求水含量低于50 ug/g。在有機溶劑的出產進程中影響產品的純度的因素許多，如材料純度、主副反應、出產工藝等。而水是溶劑中常見、含量較多且難以除掉雜質，因此脫水在產品精制時顯得非常重要。

當有機溶劑和水的混合物到達共沸平衡時，傳統(tǒng)工藝是采用恒沸蒸餾、萃取精餾或分子篩吸附等技術將其中的水別離出去，從而取得無水級的有機溶劑，這些技術的共同，點是都需要將待脫水的物料體系完全汽化，其耗費的相變潛熱巨大，高能耗導致運行本錢居高不下。

有機溶劑脫水是有機溶劑生產和使用過程中一個重要環(huán)節(jié)。典型地，作為二次鋰離子電池的重要組成部分的有機電解液，其質量優(yōu)劣會直接影響電池的性能，有機電解液中水分的含量又是電解液調制過程中控制的重要指標。而有機電解液中的水分主要來自有機溶劑，因此脫除有機溶劑中的水分是非常關鍵的環(huán)節(jié)。

有的有機溶劑脫水裝置雖然改善了浪費材料、增加成本等問題，但是依然存在一定的弊端，串聯的有機溶劑脫水裝置占地面積大，且不方便移動，其有機溶劑脫水裝置只能適用于小批量溶劑脫水。另外，由于分子篩易碎，其碎屑和一些機械雜質容易被有機溶劑夾帶出脫水裝置，造成溶劑污染，增加后續(xù)過濾工作。