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在石油化工、精細化工、醫藥化工、日用化工和新能源等領域中無水級的有機溶劑是必不可少的，因此將有機溶劑中少量或微量的水分離，從而得到無水級有機溶劑是上述領域中重要也是常見的單元過程之一。

當有機溶劑和水的混合物達到共沸平衡時，傳統工藝是采用恒沸蒸餾、萃取精餾或分子篩吸附等技術將其中的水分離，進而獲得無水級的有機溶劑，這些技術的共同點是都需要將待脫水的物料體系完全汽化，其消耗的相變潛熱巨大，高能耗導致運行成本居高不下。

近幾十年發展起來的滲透汽化膜技術由于其在分離有機溶劑中少量或微量水的過程中所固有的低能耗、不引入第三組分、排污少等優勢，得到了人們的普遍認同。

有機溶劑脫水技術是如何節能的：

當有機溶劑和水的混合物達到共沸平衡時，若需將其中少量的水除去，傳統的方法是采用加鹽萃取蒸餾、加壓蒸餾或分子篩吸附等技術，這些過程都需要將物料全部汽化，能耗是相當高的。滲透汽化膜技術的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過性使有機溶劑中少量的水透過膜，然后在膜的另一側汽化，用真空帶到冷凝裝置冷凝，這樣絕大多數的物料無需汽化，因此能耗相對很低。此外，只要提供0.1MPa的低壓蒸汽或其他系統的回汽就可以維持滲透汽化膜裝置的正常運行，較之其他技術至少需要0.MPa的蒸汽才能正常運行，其優勢更為明顯。與加鹽萃取蒸餾技術相比，滲透汽化膜技術由于不使用萃取劑，所以也沒有回收處理萃取劑時所必須的那部分能源消耗；與分子篩技術相比，滲透汽化膜技術由于不存在分子篩使用到一定程度后