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      滲透汽化過程是利用混合液中各組分被高分子膜挑選吸收溶解，及各組分在膜中分散速度的不同，然后完成別離或富集有機混合物中的某一部分的過程。其突出長處：可以以較低的能耗完成蒸餾、萃取、吸附等傳統方法難于完成的別離使命，特別適用于一般精餾難于別離或不能別離的近沸點、恒沸點混合物、同分昇構體以及熱穩定性較差的化合物的別離。對有機溶劑及混合溶劑中微量水的脫出、對廢水中少量有機污染物的別離具有顯著的經濟技能優勢，現已廣泛使用于石油、化工、醫藥、環保等很多工業出產領域。
       滲透汽化膜分離技術原理
       滲透汽化的別離機理主要是溶解－分散的過程，是利用致密高聚物膜對液體混合物重組成的溶解分散性能的不同完成組分別離的一種膜技能。
實際上PV傳質過程分為三部：（1）滲透小分子在進行側膜面溶解；（2）在活度梯度的作用下分散過膜；（3）在透過側膜面汽化。在典型操作環境下，第三步（汽化過程）速度很快，對整個傳質過程影響不大，而溶解過程和分散過程不只取決于高聚物膜的性質和狀態，還和滲透分子的性質，滲透物分子之間及滲透物分子和高聚物資料之間的相互作用密切相關。因而，滲透汽化過程實際上便是對溶解分散的過程的研究。欲別離的有機混合液加熱到一定溫度后，在常壓下置于滲透汽化膜的一側與膜觸摸，膜的另一側(下流側)抽真空或載氣吹掃維持低壓。這樣，滲透液組分在膜兩邊蒸汽分壓差(或化學位梯度)作用下溶解分散透過膜，并在膜的透過側外表汽化，蒸汽直接放空或被冷凝器冷卻后從頭轉變為液態，不能透過膜的截留物則直接流出膜別離器，然后到達濃縮別離的目的。
滲透汽化工藝在醫藥化工行業的使用
      在藥品出產過程中，乙醇、昇丙醇、丁醇、丙酮、乙酸丁酯等有機溶劑被大量用于藥品的萃取及清洗等工藝，這些溶劑用量很大，采用傳統的工藝處理時耗資大，運轉本錢高，并且收回的溶劑質量得不到保證，尤其是當體系存在共沸現象或物料含水量較高時，處理技能難度較大，經濟性較差，滲透汽化作為新型環保節能別離技能，尤其是具有不引進第三組分的特色，可解決有機溶劑脫水及收回再利用的問題。